EPDM密封條主要成分是EPDM橡膠，乙（yǐ）丙橡膠是乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡（xiàng）膠和EPDM橡膠。三元乙丙橡（xiàng）膠密封條特點是抗臭氧、耐紫（zǐ）外線、耐天候（hòu）性和耐老（lǎo）化性優異，居通用橡（xiàng）膠之首。電絕緣性、耐（nài）化學性、衝擊彈性很好，耐酸堿，比重小，可進（jìn）行高填充合作。耐熱（rè）可（kě）達150℃，耐極性溶劑-酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物（wù）理機（jī）械功（gōng）能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠橡膠密封條以（yǐ）橡膠烴(聚異戊二烯)為（wéi）主，含少數（shù）蛋白質、水分、樹（shù）脂酸、糖類和無機鹽（yán）等。彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性，耐磨性（xìng）和耐旱（hàn）性良好，加工性佳，易於（yú）其它材料粘合，在綜合功能方麵（miàn）優於大都合成橡膠（jiāo）。

它是適（shì）用於礦物（wù）油，它的使用是對比廣泛的，現在是本錢對比低的。它不合適適用於極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一般操作溫度規模是40到120℃。矽橡膠（jiāo）發泡（pào）密封（fēng）條類型氫化丁腈密封條：具有的耐腐蝕功能，集撕裂和緊縮，它具有傑出的臭氧反抗陽光電阻和耐候性。它比丁腈橡膠有非常（cháng）好的耐磨性，適用於洗衣機、轎車發動機（jī）體係和製冷體係與新式環保製冷劑。不引薦使用（yòng）於醇類（lèi）、酯類、芳香族溶液或。一般操作溫（wēn）度規模是40到150℃。SIL密封條：具有的（de）熱反抗，冷反（fǎn）抗，耐臭氧和大氣老化功能。它具有傑出的絕緣功能，但其拉伸強度不如普通橡（xiàng）膠，並（bìng）沒有耐油。這是合適家用（yòng）電器如電熱水器（qì）、電熨鬥、微波爐等等。一起它能夠適用於各種那些接觸與人體（tǐ），如瓶（píng）裝水，飲水機等等。不引薦（jiàn）使用的濃縮的溶劑、油、濃硫酸和氫氧化鈉。一般操作溫度規模是55到250℃。氟橡膠密封條：具有非常好的耐高（gāo）溫矽橡膠，具（jù）有優異的耐候性，耐臭氧性、耐化學性、抗寒（hán）性不是很好。它具有傑出的反抗F或大部分的油和溶劑，特別是酸、脂肪烴、芳香烴（tīng）及動植物油。它能夠滿足密封的柴油發動機的需要，燃料（liào）體係及（jí）化工廠。不引薦使用於酮類，低分子量的酯硝基化合物。一般操作溫度規模是20到250℃。矽（guī）橡膠發泡（pào）密封條類型—氟矽橡膠密封條：它具（jù）有氟（fú）橡膠和矽橡膠兩者的優點，具有傑出的耐（nài）油、耐溶劑性，燃料（liào）油功能，耐高溫低溫功能。存在腐蝕從氧（yǎng）氣—含複合、芳烴溶劑和氯化溶劑。一般用於航空、航天和（hé）軍事領域的使用。不主張暴露於（yú）酮類及製動液（yè）。

丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產（chǎn），耐油性極好，耐（nài）磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭（chòu）氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用（yòng）於製造耐油橡膠製品。由丁二（èr）烯與丙烯腈共（gòng）聚而製得的一（yī）-種台成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁（dīng）腈橡膠（jiāo）中（zhōng）丙（bǐng）烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相（xiàng）應下降。它可以在120°C的空氣中或（huò）在150°C的油中長期使用。此外，它（tā）還具有良好的耐水性、氣密（mì）性及優良的粘結（jié）性能。廣泛用於製各種耐（nài）油橡膠製品（pǐn）、多種耐油墊圈、墊片、套（tào）管、軟包裝、軟膠管、印（yìn）染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、複印等行業中成為必不可少的彈（dàn）性材料。矽膠有很強的吸附能（néng）力，對人的皮膚能產生（shēng）幹燥作用，因此，操（cāo）作時（shí）應穿戴好工作服（fú）。若矽膠進入眼中，需用大量的水衝洗，並盡快找醫（yī）生治療（liáo）。矽膠在使（shǐ）用過（guò）程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機（jī）物質，吸附能力（lì）下降，可通過再生後重複使用。

矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分（fèn）為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿（fǎng）真精細高，是做各種（zhǒng）工藝品的模具。矽膠模具的（de）原料矽膠因其環保性能好而越來越受人（rén）們青睞,要了（le）解矽膠模（mó）具知識（shí），得從矽（guī）膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰（huī）色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常（cháng）用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途（tú）:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠（jiāo）產品。氣象膠（jiāo）又名純矽膠（jiāo）顏色（sè）:透明。硬（yìng）度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉（lā）力強（qiáng）。成本（běn）偏高（gāo）用途（tú）:矽膠管，保護（hù）套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠原材料按物理性質（zhì）來分可以（yǐ）分成固體矽膠和液體矽膠。固（gù）體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的（de）產品，比如矽膠（jiāo）奶嘴，矽膠管等。隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫（wēn）並可長期使用,該（gāi）產品生產原料符合食品級（jí）標準,通（tōng）過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定（dìng）。製作流程開（kāi）模形式的選（xuǎn）擇和模線的選擇非常重要，一（yī）是為了取模方便，二是模（mó）線應選在不影響產品（pǐn）的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景（jǐng）係列產品的（de）模（mó）線位置（zhì）太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模（mó）。為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板（bǎn）固定在（zài）一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模（mó）種間（jiān）沒有縫隙，油泥表（biǎo）麵光滑平（píng）整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗（tú）上凡士林（lín）或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保（bǎo）持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦（cā）幹淨（jìng），要求表（biǎo）麵光亮；而有肌理（lǐ）的產品隻要均勻地塗（tú）上凡士（shì）林就可以了（le）按配方將矽膠（jiāo）調好。矽膠調（diào）配時應按不規則方向進（jìn）行攪拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品（pǐn）在塗第一層膠時抽一次真空，真空度（dù）要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠（jiāo）配好（hǎo）後（hòu）應（yīng）及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種（zhǒng）的（de）高部位（wèi），讓其自然（rán）流淌，流不到（dào）位（wèi）的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品（pǐn）至少刷（shuā）三層（céng）矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過（guò）程中，要求每一層固化後才能刷（shuā）另外一層，在刷第三層時（shí）要（yào）在（zài）第（dì）二層上麵加一層紗布來增加矽膠（jiāo）的強度。整個模具矽（guī）膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製（zhì）在3-4mm，寬度不大於產品（pǐn）寬度60mm。矽（guī）膠開始凝固時間（jiān）為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作（zuò）光滑處理（lǐ）（可打一層脫模蠟（là）或塗刷一（yī）遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛（shèng）如（rú）塑膠（jiāo）盆備用；3、將硬化劑按重量比（一（yī）般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混（hún）合，充（chōng）分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠（jiāo）稀釋劑。直至混合均勻為止（zhǐ），一般3-5分鍾。5．模具矽橡（xiàng）膠（jiāo）(模具矽膠、模具膠、矽（guī）橡膠、矽（guī）膠)與硬化劑（jì）混合後，室溫下（xià）即進行（háng）反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（bèi）（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模（mó），應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應（yīng）充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二（èr）層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小（xiǎo）時。注意塗刷（shuā）第一、二層加如模具布，這樣可大（dà）大提高（gāo）模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布（bù），否則容易造成分層而使整個（gè）模具報廢（fèi））7、立體灌注模，一般以（yǐ）10-15小時固化為好。8、軟模具製作完成後還要製作石（shí）膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠（jiāo）軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置（zhì）；選擇在（zài）灌漿後容易加工的位（wèi）置；選擇模具本身易於拆模的位置（zhì）；選（xuǎn）擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度（dù）而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模（mó）具矽膠為什麽（me）會出現翻模次數少？在（zài）製作模具過程中添加（jiā）了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量（liàng），所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如（rú）果說做小件產（chǎn）品花紋（wén）比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來（lái）開模，就會出現（xiàn）翻模次（cì）數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容（róng）易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是（shì）不如人意的。因為矽（guī）膠太軟，它的拉力和撕裂強（qiáng）度會（huì）降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量（liàng）都很好（hǎo），矽膠沒（méi）有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會（huì）出現這種狀況了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹（shù）脂產品加（jiā）了過氧（yǎng）化物的固化劑（jì）以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模（mó）具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的製作方法：分片模具或（huò）片（piàn）模操作方法：把抽過真空（kōng）的矽膠以塗刷或灌注方法進（jìn）行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先（xiān）把你要複製的產品或模型塗刷上一（yī）層脫模（mó）劑或隔離劑（jì），然後把矽膠塗刷在（zài）產品上麵（注：一定要塗刷（shuā）均勻）等待（dài）30分鍾後，將表麵粘帖一層（céng）紗（shā）布或玻（bō）璃纖維布來增加強度（dù），然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏（gāo）或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方（fāng）法：灌模或灌注模，是用（yòng）於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製（zhì）的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品（pǐn）上麵，待矽（guī）膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一（yī）般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會（huì）損壞矽膠模（mó）具裏麵的產品（pǐn）），以上是模具矽膠使用及操作的全部（bù）過程。4.為什麽模（mó）具矽膠（jiāo）會出現表幹裏不幹的現象？模具矽膠是屬於縮合型（xíng）矽（guī）膠，它是靠吸收空氣中（zhōng）的水（shuǐ）份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸（zhēng）幹了，而沒有調（diào）入（rù）適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量問題，而是因為沒（méi）有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質（zhì）期長久才會出現些現象，隻要在（zài）使用矽膠的時候（hòu），適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模（mó）具矽膠會出現拉力差的現象？因為客（kè）戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽（guī）膠變得很軟，產生不耐（nài）拉，撕裂強度降低，拉力變差的現（xiàn）象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少（shǎo）等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀（zhuàng）況？模具矽膠本身是不會冒（mào）油的，出現冒油就（jiù）是因為在操作過程（chéng）中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因（yīn）為白（bái）礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什麽（me）模具會產（chǎn）生不耐酸堿，不耐老化的現（xiàn）象？在製（zhì）作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油，如（rú）果需要的話，矽油（yóu）添加（jiā）量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子（zǐ）量，所（suǒ）以做出來的模具（jù）會產（chǎn）生不耐酸堿，不耐（nài）老化的現象。8．為什麽（me）模具矽膠做出來的（de）模具會出現表麵有痕（hén）跡，條紋，不光滑（huá）等現象？出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣（yuán）故。因為實（shí）際上模型或產品（pǐn）本身是不（bú）夠光滑或完美，所以（yǐ）要複製的產品或模型如果沒（méi）有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的（de）模具也會（huì）不美觀、不夠光滑。還（hái）有一種情（qíng）況就是（shì），在打脫模劑的時（shí）候，沒（méi）有塗刷均勻也（yě）會造（zào）成模具不光（guāng）滑。9.模具矽膠的奇妙用途（tú）您知道嗎（ma）？？模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮（lǐ）品（pǐn）行業，家具裝飾裝潢行業，人（rén）物複（fù）製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝（yì）品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具（jù）行（háng）業?，石（shí）膏工（gōng）藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植（zhí）物雕塑（sù），佛雕工（gōng）藝品等多種行業的（de）產品複製（zhì）及模具製作。主要表現在用（yòng）於玩（wán）具、禮品、花紋精細的產品，用於（yú）包模（mó）、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製（zhì）作模具，大件產品、開分片模（mó）、浮（fú）雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌（guàn）注模具、翻（fān）沙鑄造。模（mó）具矽膠的各種不同用途具體操作也各不（bú）相同（tóng），要達到什麽要求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清（qīng）洗一般生產模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比（bǐ）較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的（de）形狀（zhuàng）打下），然後將洗模砂導入到噴砂（shā）機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂（shā）機中，用噴砂頭對（duì）準矽膠製品生產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就（jiù）是（shì）我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編（biān）號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材（cái）的硬度為：HB170~HB220，價（jià）格便宜，加工容（róng）易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下（xià）使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通（tōng）常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個（gè）也就是我們常說的p20鋼，因為（wéi）各國的標準不同其編（biān）號也（yě）不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的型（xíng）號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工（gōng），並具有尺寸穩定性好（hǎo）的（de）特點，預硬鋼材才（cái）可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理（lǐ）可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致（zhì）密，光滑（huá）特點，模具的脫模（mó）性及抗濕空（kōng）氣（qì）及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發（fā）展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上（shàng）增加了5HRC的硬（yìng）度其（qí）品（pǐn）質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不（bú）足，滿足P20模具鋼材達不到（dào）要求的場合。鋼材特長：拋（pāo）光,電蝕,焊補（bǔ）性與切削加（jiā）工性良好出廠狀態：經硬化及回火（huǒ）至HB290-330。真空脫氣精煉處（chù）理鋼質純淨，適合要求拋光或（huò）蝕（shí）紋（wén）加工熱壓模。預硬狀態供（gòng）貨，無需在熱處理可直接用於模（mó）具加工（gōng），縮短工期。經鍛軋製加（jiā）工，組織致密，100%超聲（shēng）波檢驗，無（wú）氣孔（kǒng），針眼缺陷。S136鋼材淬回火（huǒ）狀態下使用（yòng）（硬度48-54HRC）,為滿足長期（qī）工作或製件（jiàn）數量達100萬（wàn）件以上（shàng）壽命要求，更為適宜的使用方（fāng）法應做淬火低（dī）溫回火處理後硬（yìng）度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能（néng）。目前（qián）是應用廣泛的通用型塑（sù）料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨（suí）著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度（dù）仍然可達（dá）HB220。有著優良的拋旋光性（xìng），優良的耐磨性，優良的機（jī）械加工性，淬火（huǒ）時具有優良的（de）穩（wěn）定性。從而在（zài）長期使用後模穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮（cháo）濕的環境（jìng）下操作後存放時，不需要特別的（de）保護。大大的（de）降低了生產成本，由於模具冷卻水道（dào）不受腐蝕的（de）影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩（wěn）定（dìng），確（què）保了模具恒久（jiǔ）不變的成（chéng）形時間，由於其特（tè）殊的性質，更適合特殊環境的（de）需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原（yuán）料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用（yòng）磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度（dù）的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。