它是適用於礦物油，它的使用是對比廣泛的，現在是本錢對比低的。它（tā）不合適適用於（yú）極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一（yī）般操作（zuò）溫度規模是40到120℃。矽橡膠發泡密封條類型氫化丁腈（jīng）密封條：具有的耐（nài）腐蝕功能，集（jí）撕裂和緊縮，它具有傑出的臭（chòu）氧反抗陽光電阻和耐候性。它比丁腈橡（xiàng）膠有非常好的耐磨性，適用於洗衣機、轎車發動機體係（xì）和製冷體係與新式環保製冷劑。不引薦使用於醇類、酯類、芳香族溶液或。一般操作溫度規模是40到150℃。SIL密封條：具有的（de）熱反抗，冷反抗，耐臭氧和大氣老化功（gōng）能。它（tā）具有傑（jié）出的絕緣功（gōng）能（néng），但其拉伸強度不如普通橡膠，並（bìng）沒有耐油。這是合適家用電器如電熱水器、電熨鬥、微（wēi）波爐等等（děng）。一起（qǐ）它能夠適用於各種那些接觸與人體（tǐ），如瓶裝水，飲水（shuǐ）機等等。不引薦使用的濃縮的溶劑、油、濃硫酸和氫氧化鈉。一般操作溫度規模是55到（dào）250℃。氟橡膠密封（fēng）條：具有非常好的耐高溫矽橡（xiàng）膠，具有優異的耐（nài）候性，耐臭（chòu）氧性、耐化學性、抗寒性不是（shì）很好。它具有傑出的反（fǎn）抗（kàng）F或大部分的油和溶（róng）劑，特別是酸、脂肪烴、芳香烴及動植物油。它能夠滿足密封的柴油發（fā）動機的需要，燃料體係及（jí）化工廠。不引（yǐn）薦使用於酮類，低分子量的酯（zhǐ）硝基化合物。一般操作溫度規模是20到250℃。矽橡膠發泡密封條類型—氟矽橡膠（jiāo）密封條：它具有氟橡膠和（hé）矽橡膠兩者的優點，具有傑出的耐油、耐溶劑性，燃料油功能，耐高溫低溫功能。存在腐蝕從氧（yǎng）氣—含複合、芳烴溶劑和氯化溶（róng）劑。一般用於航空、航天和軍事領域的使用（yòng）。不主張暴露於酮類及（jí）製動液。

丁（dīng）腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油（yóu）性極好，耐磨性較高，耐熱（rè）性較（jiào）好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差（chà）、耐臭氧性（xìng）差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要（yào）用於製造耐油橡（xiàng）膠（jiāo）製品。由丁二（èr）烯與丙烯腈共聚而（ér）製得的一-種台成橡膠。是（shì）耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性（xìng）能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈（jīng）含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量（liàng）越多，耐油性越好，但耐（nài）寒性則相（xiàng）應下降。它可以在120°C的空氣中或在150°C的（de）油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良（liáng）的粘結性能。廣泛用於製各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在（zài）汽車、航空、石油、複（fù）印等行業中成為必不可少的彈（dàn）性材料。矽膠有很強（qiáng）的吸附能力，對人的皮膚能產生幹燥作用，因此，操作時應穿戴好（hǎo）工作服。若矽膠（jiāo）進入眼中，需用大量的水衝洗，並盡快找醫生治療。矽膠在使用過程中因吸附了介質中（zhōng）的水（shuǐ）蒸汽（qì）或其他有機物質，吸附（fù）能力（lì）下（xià）降，可通過再（zài）生後重複使（shǐ）用。

矽膠模具是製作工藝品的專用模具（jù），膠具原材料按性能來分可（kě）分為普通矽（guī）膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高（gāo）溫，耐腐蝕（shí），抗撕拉性強，仿真精細高（gāo），是做各種工藝品的模具。矽膠模具的原料矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽膠模具知識（shí），得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產（chǎn）品。氣象膠又名純矽膠顏色:透（tòu）明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的（de）在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長（zhǎng）率:600%-700%特點:由（yóu）於此材料透明度（dù）好，抗拉力強。成本偏高用（yòng）途:矽膠管，保護套（tào）等高檔需要高（gāo）彈性的產品。2、矽膠原（yuán）材料按物理（lǐ）性質來分可（kě）以分成固體矽膠和液體矽膠。固體矽膠主要用（yòng）於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽（guī）膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主（zhǔ）要用於擠出成型的產品，比如矽膠（jiāo）奶（nǎi）嘴，矽膠管等（děng）。隔熱矽膠墊,優異的（de）耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產（chǎn）原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠（chǎng）家依模生產,顏色、形狀可自定。製（zhì）作流（liú）程開模形式的選擇和（hé）模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二（èr）是（shì）模線應選在不影響產品的整（zhěng）體效果，三是不影響產品質量，比（bǐ）如水景係列產（chǎn）品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止（zhǐ）矽膠四處流動把模種用木（mù）方或木板固定在（zài）一個規則（zé）範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開（kāi）的那一部分，要求油泥與模種（zhǒng）間沒有縫隙，油泥（ní）表麵光滑平整。在上述（shù）工作準備完以後（hòu），接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴（pēn）上脫模劑，光滑產（chǎn）品要求用幹淨的純（chún）棉（mián）布沾上凡士林均勻地塗在模種（zhǒng）上，保持30分鍾（zhōng）使模種充分吸收凡士林（lín），再用（yòng）幹淨的（de）純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理（lǐ）的產（chǎn）品隻要均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽膠（jiāo）調好。矽膠調配時應按不規則方向進行（háng）攪拌，使固化劑（jì）和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在塗（tú）第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒（miǎo）鍾。矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒（dǎo）在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠（jiāo）不但充（chōng）滿整個產品而且膠泥上也要刷（shuā）均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠（jiāo）的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第（dì）三層時要（yào）在第（dì）二層上麵加一層紗布來增加矽（guī）膠的強度。整個模具矽膠部分（fèn）根據產品的（de）大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度（dù）60mm。矽膠開始（shǐ）凝固時間為（wéi）20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模（mó）蠟或塗刷一（yī）遍脫模劑）2、將（jiāng）500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具（jù）膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按（àn）重量（liàng）比（bǐ）（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行（háng）混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層（céng））加（jiā）入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模（mó）具（jù）矽橡膠（jiāo）(模具矽膠、模具膠、矽橡膠（jiāo）、矽膠)與硬化劑混（hún）合後，室溫（wēn）下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子（zǐ）脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜（yí）。固（gù）化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（céng）（內層（céng））幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注（zhù）意塗刷第（dì）一、二層加如模具布，這（zhè）樣可大大（dà）提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成（chéng）分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固（gù）化為好。8、軟模具製作完成後（hòu）還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模（mó）線選擇：選（xuǎn）擇在不影響產品外（wài）觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置（zhì）；選擇（zé）模具本身易於拆模的位置；選擇（zé）產品不易變形的位置2、切（qiē）不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠（jiāo）模具的使（shǐ）用壽命。常見（jiàn）問（wèn）題1．模具矽膠為什麽會出現翻（fān）模次數少？在製作模（mó）具過程中（zhōng）添加了太多的矽油，矽油破壞了矽（guī）膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少（shǎo）不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較（jiào）複（fù）雜的產品，用硬度大的矽膠來（lái）開（kāi）模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反（fǎn），如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做（zuò）模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽（guī）膠（jiāo）太軟（ruǎn），它的（de）拉力和（hé）撕裂強度會降低，做出來的模具會（huì）變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒（méi）有好壞之分，隻有適合與不適（shì）合。我（wǒ）們要采用適合產品（pǐn）硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這（zhè）種狀況了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後（hòu），遇樹脂反應會產（chǎn）生大量的熱（rè）量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會（huì）產生燒模的現象。3.模具矽（guī）膠的灌模和分片模的製作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你（nǐ）是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上（shàng）麵（注：一定要塗刷均勻）等待（dài）30分鍾後，將表麵粘（zhān）帖一層紗布或玻璃（lí）纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模（mó）可（kě）以使用石（shí）膏或樹脂（zhī）等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較（jiào）光滑或簡（jiǎn）單的產品，就是將你（nǐ）要複製的產品（pǐn）或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產（chǎn）品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比（bǐ）較軟的矽膠來做（zuò）模，這樣脫模比較（jiào）容易，不會損壞矽膠（jiāo）模具裏麵的（de）產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過（guò）程。4.為什（shí）麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象（xiàng）。解（jiě）決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因（yīn）為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期（qī），保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水（shuǐ）份，攪拌均勻就可以解決些（xiē）狀況了。5.為什麽模具矽膠會（huì）出現拉力差的現象？因為（wéi）客戶（hù）在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的（de）添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成（chéng）模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現（xiàn）冒油狀況？模具矽膠本（běn）身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中（zhōng）添加了複合型矽油（矽油（yóu）與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是（shì）矽油。7.為什麽（me）模具會產生不耐酸堿，不耐老（lǎo）化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加（jiā）任何矽油，如果需要的話，矽（guī）油添加量不要超過（guò）5%～10%。因為矽油的添（tiān）加量過多會（huì）破壞矽（guī）膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化（huà）的現（xiàn）象。8．為什麽（me）模具（jù）矽膠做出來的模具會出現表麵有（yǒu）痕跡，條紋，不光（guāng）滑等現象？出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行（háng）打磨或拋光的緣故。因為實際（jì）上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以（yǐ）要複製（zhì）的（de）產（chǎn）品或模型（xíng）如（rú）果沒有經過（guò）打磨或拋（pāo）光，再好（hǎo）的矽膠做（zuò）的模（mó）具也會（huì）不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在（zài）打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光（guāng）滑。9.模（mó）具矽膠的奇妙用途您知（zhī）道嗎？？模具矽膠（jiāo）主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製（zhì），建（jiàn）築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不（bú）飽和（hé）樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業（yè），?禮品文具行（háng）業?，石膏工（gōng）藝（yì）禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿（fǎng）真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業（yè）的（de）產品複（fù）製及模具製作。主要表（biǎo）現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具（jù），大件產品、開分片模、浮（fú）雕、佛像、工藝禮（lǐ）品製作模具，鞋底（dǐ）模型、灌注模（mó）具、翻沙鑄（zhù）造。模具（jù）矽膠的各種不同用途（tú）具體操作也各不相同，要達到什（shí）麽要（yào）求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一般生產模具的清理我們是采（cǎi）用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中（zhōng），然（rán）後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品（pǐn）生產模具的模腔中，然後逐（zhú）步按模（mó）腔的排列順（shùn）序進行（háng）噴砂處理（lǐ）。相關鋼材(s50c)也就是我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各國（guó）的標準不同其編號也不（bú）同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準（zhǔn）編號：1.1730。國內也有人稱（chēng）中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌（pái）鋼，此鋼材的硬（yìng）度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性（xìng）能（néng）、淬透（tòu）性差，但無回火脆性，切削性能尚可（kě）。一般在正火或淬火、回火下使用，用於製造（zào）耐磨性要求不高。是一般（bān）普通常見（jiàn）的（de）矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也就是我（wǒ）們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編（biān）號（hào）也不同（美國（guó）、日本、新加（jiā）坡（pō）、中（zhōng）國大陸及香港地區標準編號（hào）：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用（yòng）於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用（yòng）途需求，模具壽命可達50W模次.。如經過氮化加（jiā）硬處理可得到高硬度（dù）表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上（shàng），氮（dàn）化層具有組織致（zhì）密，光（guāng）滑特點（diǎn），模具的脫模性及抗濕空氣及（jí）堿液腐（fǔ）蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進（jìn）型鋼號（hào），718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具（jù）鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達（dá）不到要求的場合。鋼材（cái）特（tè）長：拋光,電蝕,焊（hàn）補（bǔ）性與切（qiē）削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼（gāng）質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬狀態供貨，無需（xū）在熱處（chù）理可直接用於模具加工，縮短工期。經鍛（duàn）軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼（yǎn）缺（quē）陷。S136鋼（gāng）材淬（cuì）回火狀態下使用（硬（yìng）度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量（liàng）達100萬件以上壽命要求，更為適宜（yí）的使用（yòng）方法應做淬火低（dī）溫回火處理後硬度（dù）可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的（de）耐蝕性能。目前是應用廣泛的通用型塑料，矽（guī）橡膠（jiāo）模（mó）具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高（gāo）級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨（suí）著熱成型（xíng）模具市場對品質的不斷提升，更多的需（xū）要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合（hé）S136被證明能滿足這些要求（qiú）。其出（chū）廠硬度可達HB250,就經（jīng）過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的耐磨性，優良的機械（xiè）加工（gōng）性，淬火時具有優良的穩定性。從而（ér）在（zài）長期使用後（hòu）模穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在（zài）潮濕的環境下操作後存放（fàng）時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本，由於模（mó）具冷卻水道不受腐蝕的影響（xiǎng）（不象普通模具（jù）鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均（jun1）保持（chí）穩定，確保了模具恒久不變的成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需（xū）求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的（de）環境（jìng）下工作及存放的模（mó）具。耐磨性強，在使用磨耗較大的（de）注模材（cái）料（包括熱固性射出成型模）或要求模具（jù）有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器（qì）皿等。高光（guāng）滑度的（de）表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化（huà）學儀器及塑料製品（pǐn）等。

矽膠製品顏（yán）色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新（xīn）顏（yán）色，混合方（fāng）法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相（xiàng）加混合2.顏色色料混合：矽膠（jiāo）色母是矽（guī）膠（jiāo）製品（pǐn）生產廠家不可缺少的物品，它的（de）主要工序是煉膠過程中使用，如果煉膠過程當中沒有添加色母那麽混煉膠就是透明（míng）顏色在經過成型硫化後（hòu）就得到透明矽膠產品。矽膠色母顏色需要經過精心細調才能達到良（liáng）好的效果，也是矽膠廠家（jiā）的一種重要技術活兒，顏色可以達到（dào）幾千種很多顏色（sè）相差不大的產品難調製。而它配合矽膠原材製作（zuò）時是按（àn）照相應的比例來（lái）進行（háng）分配在加上硫化劑的配合才能夠得到製作產品的原（yuán）材料（liào），色母的性能選擇也影響著（zhe）一個產品的性能，我們常見的矽膠製（zhì）品（pǐn）變色原因在色母的選擇方（fāng）麵也有一定的原因，耐光性能的選擇，耐光性能強（qiáng）可以做到不會變色效果一般（bān）分為八個等級!耐熱性能，它的耐熱（rè）性能越好則分（fèn）散力就越高，分散力高就代表做出來（lái）的產品顏色分（fèn）配均（jun1）勻以紅，黃，藍為原色，兩種（zhǒng）原色相拚（pīn）而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種（zhǒng）間色相拚而成的稱為複色（sè），分別有橄欖，藍（lán）灰，棕色（sè）。具體如下：紅+黃=橙色(間色)橙（chéng）色+綠色（sè）=橄欖綠(複色)黃+藍=綠色(間色（sè）)綠色+紫色=藍灰色(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色(複色)