它是適用於礦物油，它的使用是對比廣泛的，現在（zài）是本錢對比低的。它不合適適用於極性溶劑，如酮、臭氧、硝基烴、酮、氯仿，一般操作溫度規模是40到120℃。矽橡膠發泡密封條類型氫化（huà）丁腈（jīng）密封條：具有的耐腐蝕功能，集撕裂和緊縮（suō），它具有傑出的臭氧反抗陽光電阻（zǔ）和（hé）耐候性。它比丁腈橡（xiàng）膠有非常好的耐磨性，適用於洗衣機、轎車發動機體係和製冷體係與新式環保製冷劑。不引薦使用於醇類、酯類、芳香族溶液（yè）或。一（yī）般操作溫度規模是40到150℃。SIL密封條：具有的熱（rè）反抗，冷反抗，耐臭氧和大氣老化功能。它具有傑出（chū）的絕緣功能，但其拉伸強度（dù）不如普通橡膠（jiāo），並沒有耐（nài）油。這是合適家用電（diàn）器如電熱水器、電熨鬥、微波爐等等。一起它能夠適用於各種那些接觸與人（rén）體，如瓶裝水，飲水機等等。不（bú）引薦使用（yòng）的濃縮的（de）溶劑、油、濃硫酸和氫氧化鈉。一般操作溫度規模是55到250℃。氟橡膠密封條：具（jù）有非常好的耐高溫矽橡膠，具有優異的（de）耐候（hòu）性，耐臭氧性、耐化學性、抗（kàng）寒性不是很好。它具有傑出的反抗F或大部分的油和溶劑，特別是酸、脂肪烴、芳香（xiāng）烴及動植物油。它能夠滿足密封的柴油發（fā）動機的需要，燃（rán）料體係及化工廠。不引薦使用於酮類，低分子量的酯硝（xiāo）基化合物。一般操作溫度規模是20到250℃。矽橡膠發泡密（mì）封條類型—氟矽橡膠密封條：它具有氟橡（xiàng）膠和（hé）矽橡膠兩者的優點，具有傑出的耐油、耐溶劑性，燃料油功（gōng）能，耐高溫低溫功能（néng）。存在腐蝕（shí）從氧氣—含複合、芳烴溶（róng）劑和氯化溶劑。一（yī）般用於航空、航天（tiān）和（hé）軍事領域的使用。不主張暴露於酮類及製動液。

丁腈橡（xiàng）膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐（nài）油性（xìng）極好，耐磨性較高，耐熱（rè）性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性（xìng）能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主（zhǔ）要用於製造耐油橡膠製品。由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的（de）一-種台成橡膠（jiāo）。是耐油(尤其（qí）是烷烴油)、耐老化性能較好的（de）合成橡膠。丁腈橡（xiàng）膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈（jīng）含量（liàng）越多，耐油性越好，但耐寒（hán）性則相應下降。它可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長期使用。此外，它還具有良（liáng）好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於（yú）製各種耐油橡膠製品、多種（zhǒng）耐油墊（diàn）圈、墊片（piàn）、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料（liào）等，在（zài）汽車、航空、石油、複印等行業中成為必不可少的彈性材料。矽（guī）膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產（chǎn）生幹（gàn）燥作用（yòng），因此，操作時（shí）應穿戴好（hǎo）工作服。若矽膠進入眼中，需用大量的水衝洗，並（bìng）盡快找醫生治療。矽膠在使用過程中因吸附了介質中（zhōng）的水（shuǐ）蒸汽或其他有（yǒu）機物（wù）質，吸附能力下降，可（kě）通過再生後重複使用。

矽膠模（mó）具是製（zhì）作工（gōng）藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可（kě）分為普通矽膠和氣象（xiàng）矽膠，矽膠的特（tè）點是耐高溫，耐（nài）腐蝕，抗撕拉性強，仿真精（jīng）細高，是做各種工藝品的模具。矽膠模具的原料矽（guī）膠因其環保性能好而越來（lái）越受人們青睞（lài）,要了解矽膠模具知識，得從（cóng）矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱（diàn）矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密（mì）度:1.1-1.12g/cm³伸長率（lǜ）:400%用途:用的比較多（duō）的是手機（jī）按鍵、雜件、導電（diàn）膠等中低檔矽膠產品（pǐn）。氣象膠（jiāo）又名純矽膠（jiāo）顏（yán）色:透明（míng）。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常（cháng）用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸（shēn）長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠（jiāo）。固體矽膠主要（yào）用於模壓成型的產品。比如（rú）:矽膠套，矽膠餐具，矽膠（jiāo）模具（jù）,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成（chéng）型的產品，比如（rú）矽（guī）膠奶嘴，矽膠管等。隔熱矽膠墊,優異的（de）耐高溫能力,矽膠(食（shí）品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並（bìng）可長期使用,該（gāi）產品生產原料符合食品級標準,通過（guò）FDA食品級檢測,無（wú）味無毒,廠（chǎng）家依模生產,顏色、形狀可自定。製作流（liú）程開模形式的選擇和模線的選擇非常重要（yào），一是為了取（qǔ）模方便，二是模線應選在（zài）不影響產品的整體效果，三（sān）是不影響產品質量，比如水景（jǐng）係列產品（pǐn）的模線位置太高，封模（mó）線時要的料多，產（chǎn）品開裂就容易出現；四（sì）是減少流（liú）程操作工（gōng）序（xù），比如開（kāi）一半模。為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片（piàn）模時用木板和油泥隔（gé）開（kāi）先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗（tú）上（shàng）凡士（shì）林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均（jun1）勻地塗在模（mó）種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦（cā）幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了（le）按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向（xiàng）進行攪拌，使固（gù）化劑和矽膠充（chōng）分混勻，盡（jìn）量減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製（zhì）模（mó）。將膠液用滴流的方式倒在模（mó）種的高部位，讓其自（zì）然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到（dào）位，如果是片模矽膠不但充（chōng）滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三（sān）層矽膠每一層矽膠的厚度（dù）為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第（dì）二層上麵加一層紗布來增加（jiā）矽膠的強度（dù）。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的（de）要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產（chǎn）品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一（yī）遍（biàn）脫模劑）2、將500-1000克（kè）模（mó）具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化（huà）劑（jì）按重量比（bǐ）（一（yī）般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至（zhì）混合均勻為止（zhǐ），一般3-5分鍾。5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽（guī）膠)與硬化劑（jì）混合後（hòu），室溫下即進行反應，並（bìng）釋放低（dī）分（fèn）子醇，為（wéi）使醇分子脫離膠體，需在負壓（yā）下排泡1-3分（fèn）鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操（cāo）作經驗而定）6、多層（céng）塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗（tú）刷時待第一層（內層）幹（gàn）後再刷第二層（céng）。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小（xiǎo）時。注意塗刷第一（yī）、二層加如模具布（bù），這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為（wéi）好。8、軟（ruǎn）模具製作完（wán）成後還要製作石膏（gāo）或者（zhě）玻璃鋼外套（tào）來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇（zé）模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加（jiā）大硬化劑的用量，否則（zé）將極大減低矽膠模具（jù）的使用壽命。常（cháng）見問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模（mó）次數少？在製作模具過程中添加（jiā）了（le）太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量（liàng），所（suǒ）以模具會出現（xiàn）翻模（mó）次數少不耐用等現（xiàn）象。如果說做小件產品花紋比較（jiào）複雜（zá）的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽（guī）膠（jiāo）過硬的時間會很脆，容易折斷。相（xiàng）反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的（de）拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變（biàn）形，所以翻模次數就會降（jiàng）低。模具膠本身（shēn）質量都（dōu）很（hěn）好，矽（guī）膠沒有好壞之分，隻有適合與不適（shì）合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就（jiù）不會出現這種狀況了。2.為什麽模具矽（guī）膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產（chǎn）品加了過氧（yǎng）化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹（shù）脂固化時間為3分（fèn）鍾，所以3分鍾（zhōng）後（hòu）要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象（xiàng）。3.模具矽膠（jiāo）的灌模和分片模的製作方法：分片模具或片模操作方（fāng）法：把抽過真空（kōng）的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片（piàn）模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複（fù）製的（de）產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後（hòu）把矽膠塗刷在產品（pǐn）上（shàng）麵（注：一定要塗（tú）刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注（zhù）模的操作方法：灌模（mó）或灌注模，是用（yòng）於比較光滑或簡單的產品，就（jiù）是將你要複（fù）製（zhì）的產品或模型，用膠板或（huò）玻璃板圍起來，將（jiāng）抽過真（zhēn）空的（de）矽膠直接倒入產品上（shàng）麵，待矽膠（jiāo）幹燥（zào）成型後，取出產品，模具就成型（xíng）了（le）（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來（lái）做模，這（zhè）樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是模（mó）具矽膠使用及操作（zuò）的全部過（guò）程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現（xiàn）象？模具矽膠是屬（shǔ）於縮合型矽膠，它（tā）是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把（bǎ）水份蒸幹了，而沒有調入適（shì）量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象（xiàng）不屬於產品質量問（wèn）題（tí），而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽（guī）膠的時候，適量（liàng）添加0.05%水（shuǐ）份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽（me）模（mó）具矽膠會出現拉力差的現象？因（yīn）為客（kè）戶在製作模（mó）具的過（guò）程中，為了減（jiǎn）小矽膠的粘度，使矽膠容易操（cāo）作而在矽膠（jiāo）中（zhōng）大量（liàng）的添加了矽油，這樣就會（huì）使（shǐ）矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成（chéng）模具不耐用（yòng），使用壽命（mìng）短，翻模次數少等現象（xiàng）。6.為什麽模（mó）具會出現冒油狀況？模具（jù）矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中（zhōng）添加了複合型矽油（矽油與白礦油的（de）複配體（tǐ）），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在（zài）製作（zuò）矽膠模具的過程中，我們建議客戶（hù）不加任何矽油，如（rú）果需（xū）要的話，矽油添加量不要（yào）超過5%～10%。因為矽油的添加（jiā）量過多會破壞矽膠的分子量，所以（yǐ）做（zuò）出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的（de）現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現（xiàn）表麵有痕（hén）跡（jì），條紋，不光滑等現象？出現這種現象是要複製的（de）產品或模型沒有進行打磨或（huò）拋光的緣（yuán）故。因為實際（jì）上模型或產品（pǐn）本身是不夠（gòu）光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的（de）模具也會不美觀（guān）、不夠（gòu）光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模（mó）具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？模具矽膠主要用於玩具禮品行（háng）業，工藝禮（lǐ）品行業，家（jiā）具裝飾裝潢行業（yè），人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽（bǎo）和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具（jù）行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及（jí）模具製作。主要表現在（zài）用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於（yú）包模、灌注（zhù）模具產品（pǐn），玻璃（lí）工藝（yì）、燈飾、蠟燭、人物複製（zhì）製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮（lǐ）品製（zhì）作模具，鞋底模型、灌注模具、翻（fān）沙鑄造。模具（jù）矽膠的各種不同用途具體操作（zuò）也各不相同（tóng），要達到什麽要求就（jiù）必須根據各（gè）種不同參數具體操作。如何清洗一般生（shēng）產（chǎn）模具的清理我們是（shì）采用噴砂處理的（de）方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽（guī）膠製品模具的形狀打下），然後（hòu）將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴（pēn）砂機中，用噴（pēn）砂頭對準矽膠製（zhì）品（pǐn）生產模具的模腔（qiāng）中，然後逐步按模腔（qiāng）的排（pái）列順序（xù）進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也（yě）就是我（wǒ）們行業裏大（dà）家常說的50#鋼，因為（wéi）各國的標準不同其編號（hào）也不同（tóng）（美國標準編號:AISI1050~1055；日（rì）本標準編號:S50C~S55C；德國標準編（biān）號：1.1730。國（guó）內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性（xìng）差，但無回火脆性，切削（xuē）性能尚（shàng）可。一般在正火或淬火、回火下使用（yòng），用於製造耐磨（mó）性（xìng）要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個（gè）也（yě）就是我們（men）常說的p20鋼，因為各國的標準（zhǔn）不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中（zhōng）國大陸及香港地區標準編號（hào）：AISIP20。德國等部分歐洲國家（jiā）編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一（yī）種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需（xū）求，模（mó）具壽命可達50W模次.。如經過氮化加硬處理可得（dé）到高硬度表層組（zǔ）織，氮化（huà）後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及（jí）抗濕空氣及堿（jiǎn）液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬（yìng）度其品質上有較大改進，使（shǐ）之填補（bǔ）P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不（bú）到要求（qiú）的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補（bǔ）性與切削加工性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼（gāng）質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬狀態供（gòng）貨，無（wú）需在熱處理可直接（jiē）用於模具加工，縮短工期。經鍛軋製（zhì）加（jiā）工，組織致密，100%超（chāo）聲波檢驗（yàn），無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期（qī）工作或製件數量達100萬件（jiàn）以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火（huǒ）低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好（hǎo）的（de）拋光性及更出色的耐蝕性能（néng）。目前是應（yīng）用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的（de）典型鋼號。通常被稱作（zuò）“高級”熱壓成型模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具（jù）市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐（fǔ）蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求（qiú）。其出廠硬度可達HB250,就（jiù）經過200度價位後其表硬（yìng）度仍（réng）然可達HB220。有著優良的（de）拋旋光性（xìng），優良的耐磨性，優（yōu）良的機械加工性，淬火時具有（yǒu）優良的穩（wěn）定性。從而（ér）在長期使用後模穴表（biǎo）麵仍然（rán）維持原先的光滑狀態。模具在潮（cháo）濕的環境下操作後（hòu）存放時，不需要特別的保護（hù）。大大的降低了生產成本，由（yóu）於模（mó）具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期（qī）中均（jun1）保持穩（wěn）定，確保（bǎo）了模具恒久不變的成形時間，由於（yú）其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優（yōu）良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在（zài）有腐蝕性（xìng）的原料、醋酸鹽類等注模原料（liào）或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐磨性強（qiáng），在使用磨耗較大的（de）注模材料（liào）（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零（líng）件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高（gāo）光（guāng）滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。

矽膠（jiāo）製品顏（yán）色（sè）可以互相混合，將不同的原來顏色混（hún）合，產生不同的新（xīn）顏色，混合方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合：矽膠色母是矽膠製品生產廠家不可缺少的物品，它（tā）的主要工序是煉膠過程中使用，如果（guǒ）煉（liàn）膠過程當中沒有添加色母那麽混煉膠就是透明顏色在經過成型硫化後就得（dé）到透明矽膠產品。矽膠色母顏色需要經過精心細調才能達到良好的效（xiào）果，也是矽膠廠家的（de）一種重要（yào）技術活兒，顏色可以達到幾千種（zhǒng）很多（duō）顏色相差不大的產品難調製。而它配合矽膠原材製作時是按照相應的比例來進（jìn）行分配在加上硫化劑的配合才能夠得到製作產品的原材料，色母的性能選擇（zé）也影（yǐng）響著一個產品的性能，我（wǒ）們常（cháng）見的矽膠製品變色原因在色（sè）母的選擇方麵也有一定的原因，耐光性能（néng）的選擇，耐光性（xìng）能（néng）強可以做到不會變色效果一（yī）般分為八個等級!耐熱性能，它的耐熱性能越好則分散（sàn）力就越高，分散力高就代表做出來的產（chǎn）品顏色分配均勻以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拚（pīn）而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠（lǜ），紫;由兩種間色相拚而成的稱為複色，分別有（yǒu）橄欖，藍灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間（jiān）色)橙色+綠色=橄欖綠（lǜ）(複色)黃+藍（lán）=綠色(間色)綠色+紫色=藍灰色(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色(複色)