矽膠（jiāo）模具（jù）是製作工藝品的專用（yòng）模具（jù），膠具原材料按性能來分可分為（wéi）普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是（shì）耐高溫，耐腐蝕（shí），抗撕拉性強，仿真精細高（gāo），是做各種工藝品的（de）模具。

矽膠模具的原料

矽膠因其環保性能好而越（yuè）來越受人們青睞,要了解矽膠模具知（zhī）識，得從矽膠原材料開始。

1、普通矽膠又名（míng）沉（chén）澱矽膠

顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率（lǜ）:400%

用途:用的（de）比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品。

氣象膠又名純矽膠

顏（yán）色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸（shēn）長率:600%-700%

特點（diǎn）:由於此（cǐ）材料透明度好，抗拉力強。成本偏高

用途:矽膠管，保護套等高 檔需要高彈性的產品（pǐn）。

2、矽膠原材料按（àn）物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠（jiāo）。

固體（tǐ）矽膠主（zhǔ）要用於模壓（yā）成（chéng）型的產品（pǐn）。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型（xíng）的產品（pǐn），比如矽膠奶嘴（zuǐ），矽膠管等。

隔熱矽膠（jiāo）墊,優（yōu）異（yì）的耐高溫能（néng）力,矽膠(食（shí）品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符（fú）合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依（yī）模生產,顏色、形（xíng）狀可自定。

製作流程

開（kāi）模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方（fāng）便，二是模線（xiàn）應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產（chǎn）品的模線位（wèi）置太高，封模線時要的料多，產品開（kāi）裂就（jiù）容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一（yī）半模（mó）。

為防止矽膠四（sì）處流動把模種用木方或木板固定在一（yī）個規則範圍中，開片（piàn）模時用木板和油泥隔開先開的那一部（bù）分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準（zhǔn）備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模（mó）劑，光滑產（chǎn）品要求用幹淨（jìng）的純棉（mián）布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉（mián）布把模（mó）種表麵擦幹淨，要求表（biǎo）麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地（dì）塗（tú）上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行（háng）攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空（kōng）氣混入（rù）膠內，光滑產品在塗第 一層（céng）膠時抽一次（cì）真（zhēn）空（kōng），真空度要（yào）求-0.1Mpa時（shí）保持7-8秒鍾。

矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流（liú）不到位的地方用油畫筆刷到（dào）位（wèi），如果是片模矽膠（jiāo）不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三（sān）層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠（jiāo）的強度。整個模具矽膠部分根據（jù）產品的大小（xiǎo）不同的要求（qiú）厚度控製在3-4mm，寬度不（bú）大於產品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間為（wéi）20分鍾。

1、將母模洗淨晾幹，作光（guāng）滑處理（lǐ）（可打一（yī）層脫模蠟（là）或塗刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模（mó）具膠、矽（guī）橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用（yòng）；

3、將硬（yìng）化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充（chōng）分攪拌均勻；

4、視情況（尤其第 一層（céng））加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾（zhōng）。

5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與（yǔ）硬化劑（jì）混合後，室溫下即（jí）進行（háng）反應，並釋放低（dī）分子醇，為使醇分子脫離（lí）膠體，需在負壓（yā）下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而（ér）定）

6、多層塗刷片模，應遵循內（nèi）、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充（chōng）分，膠體就好，因（yīn）此固化劑用量是內少外多。塗刷時待（dài）第 一層（內層）幹後再刷（shuā）第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時（shí）。注意塗刷第 一、二層加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽（shòu）命（但是（shì）切不可用玻璃纖維布，否則容（róng）易造成分層而（ér）使整個模具（jù）報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小（xiǎo）時固化為好。

8、軟模具製作完成後還（hái）要製作石膏或者玻璃（lí）鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線（xiàn）選擇：選擇（zé）在不影響產品外觀的位置；選擇（zé）在灌漿後（hòu）容易加工的（de）位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置（zhì） 2、切（qiē）不（bú）可為趕生產進度而盲目加大（dà）硬化劑的用量，否則將極大減（jiǎn）低（dī）矽膠模具的使（shǐ）用壽命。

常見問題

1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少？

在製作模具過程中（zhōng）添加了太（tài）多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所（suǒ）以模（mó）具會出現翻模次數少不耐用等現（xiàn）象。如（rú）果說做小件產品花紋比較複雜（zá）的產（chǎn）品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建（jiàn）產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果（guǒ）同樣會是不如人（rén）意的。因為矽（guī）膠太（tài）軟，它的拉力和撕裂強度會降低（dī），做出來的模具會變（biàn）形（xíng），所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合（hé）。我們要采用適合產品硬度大小的矽（guī）膠來製作模具就不會出現這種狀（zhuàng）況了。

2. 為什麽（me）模具矽膠會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂（zhī）和（hé）樹脂產（chǎn）品加（jiā）了過（guò）氧化物的固化（huà）劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為（wéi）3分鍾（zhōng），所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的（de）現象。

3. 模（mó）具矽膠的灌模和分片模的製作方法：

分片模具或片（piàn）模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進（jìn）行施工。假（jiǎ）如你（nǐ）是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷（shuā）前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在（zài）產（chǎn）品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待（dài）30分鍾後，將表麵粘帖一層（céng）紗布或玻璃纖維布來（lái）增加強度，然後（hòu）再塗上第二層矽膠，等矽（guī）膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或（huò）樹脂等材（cái）料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產（chǎn）品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注（zhù）模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模（mó），這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是（shì）模具矽膠使用及（jí）操作的全部過程。

4. 為什麽（me）模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？

模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的（de），矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒（méi）有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於（yú）產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠（jiāo）的儲存（cún）期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什麽模具矽膠會出現拉力差（chà）的（de）現象？

因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘（zhān）度，使矽膠容（róng）易操作而在（zài）矽膠中（zhōng）大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差（chà）的（de）現象，從而造（zào）成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少（shǎo）等現象。

6. 為什麽模具（jù）會出現冒油狀況？

模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就（jiù）是（shì）因為在操作過程中添（tiān）加了複合型矽油（矽油與（yǔ）白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油（yóu）。

7. 為（wéi）什麽模（mó）具會產生不（bú）耐（nài）酸堿，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加（jiā）任（rèn）何矽油，如果需（xū）要的話，矽油添加量（liàng）不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不（bú）耐酸（suān）堿，不耐老化的現象。

8．為什麽（me）模具矽膠做出（chū）來的模具會出現表麵有痕跡，條（tiáo）紋，不光滑等現象？

出（chū）現這種現象是要複製的產（chǎn）品或模（mó）型沒有進行打磨或拋光的（de）緣故。因為實際上模型或產品本身是（shì）不夠（gòu）光滑或完 美，所以要複製的產品（pǐn）或模型如果沒有經過（guò）打磨或拋光，再好（hǎo）的（de）矽膠做的（de）模具（jù）也會不（bú）美觀、不（bú）夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候（hòu），沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？

模（mó）具矽膠主要用於玩具（jù）禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾（shì）裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工（gōng）藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具（jù）行業，?禮品文具行（háng）業?，石膏工藝禮品行（háng）業，?模具製造行業（yè），?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛（fó）雕工藝品等（děng）多種行業的產品複製（zhì）及（jí）模具製作。

主要（yào）表現（xiàn）在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品（pǐn），玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開（kāi）分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製（zhì）作模具，鞋底模型、灌注模具、翻（fān）沙鑄造。

模具矽（guī）膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要（yào）求就必須根據各種（zhǒng）不同參數具體（tǐ）操作。

如何清洗

一般生（shēng）產（chǎn）模具的清理我們（men）是采用（yòng）噴砂處理的方（fāng）式，先是選用（yòng）比較合適的洗模（mó）砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將（jiāng）洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品（pǐn）生產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。

相關（guān）鋼材

(s50c)也就是我（wǒ）們行業（yè）裏大家常說的50#鋼，因為各（gè）國的標準不同其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號（hào）: S50C ~ S55C；德（dé）國標（biāo）準編號：1.1730。國內也有（yǒu）人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王 牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便（biàn）宜，加工（gōng）容易，冷變形塑性低、焊接性能（néng）、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一（yī）般在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一（yī）般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。

（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號也不（bú）同（美國、日本、新加坡、中國大（dà）陸（lù）及香港地區標準編號：AISI P20。德國（guó）等部（bù）分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模（mó）具焊材的型號，預先（xiān）硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於（yú）製模加工，並（bìng）具有尺寸穩定（dìng）性好的（de）特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求（qiú），模具壽命可達50W模次 . 。如經過氮（dàn）化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化（huà）後的表（biǎo）層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具（jù）壽命可達到（dào）100萬（wàn）次以上（shàng），氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型（xíng）鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品（pǐn）質上有較（jiào）大（dà）改進，使之填補P20模具鋼材的不（bú）足，滿足P20模具鋼材達不到要求（qiú）的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕（shí）,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉（liàn）處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。 經鍛軋製加工，組（zǔ）織致密，100%超聲波（bō）檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材（cái）淬回火狀態（tài）下使用（硬（yìng）度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量（liàng）達（dá）100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火（huǒ）低（dī）溫回火處理後（hòu）硬度（dù）可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高 級”熱壓成型（xíng）模具鋼材（cái）。

(S136) 隨著熱成型模具（jù）市場對品質的不斷提升，更多（duō）的需要模具鋼材的（de）韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完（wán） 美集合S136被（bèi）證明能滿足（zú）這些要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過（guò）200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優（yōu）良的（de）耐磨性 ，優良的機（jī）械加工性，淬火（huǒ）時具有優良的穩定性。從而（ér）在長期使用（yòng）後模（mó）穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境（jìng）下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本 ，由於模具冷卻水道不受腐蝕（shí）的影響（xiǎng）（不象普通模具鋼），熱傳（chuán）導特性（xìng）、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間，由於其特殊的（de）性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐（fǔ）蝕性、鏽蝕（shí）性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環（huán）境下工作及存放的模具（jù）。耐磨（mó）性強，在使用磨耗較大的（de）注模材（cái）料（包括熱固性（xìng）射出（chū）成型模（mó））或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學（xué）產品，如照相機、太陽眼（yǎn）鏡、化學儀器及塑料製（zhì）品等。