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矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來（lái）分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉（lā）性強，仿真精細高，是做各（gè）種（zhǒng）工（gōng）藝（yì）品的模具。矽膠模具（jù）的原料矽膠因其環保性能（néng）好而越來越受人們青睞,要了解矽膠模具知（zhī）識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰（huī）色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵（jiàn）、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品（pǐn）。氣象膠又名純（chún）矽（guī）膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之（zhī）間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由（yóu）於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管（guǎn），保護套等高檔需（xū）要高彈（dàn）性（xìng）的產（chǎn）品。2、矽膠原材料按物理性質（zhì）來分可以分成固體矽膠和（hé）液體矽膠。固體矽膠（jiāo）主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套（tào），矽膠餐具（jù），矽膠（jiāo）模具,矽膠按（àn）鍵等，液體矽膠（jiāo）主要用於擠出成型的產品，比如矽（guī）膠奶嘴，矽膠（jiāo）管等。隔熱矽膠墊,優（yōu）異的耐高溫能（néng）力,矽膠(食品級矽（guī）膠)能夠耐200℃的高（gāo）溫（wēn）並可（kě）長期使用,該（gāi）產品（pǐn）生產原（yuán）料符合食品級標（biāo）準,通過FDA食品級檢（jiǎn）測,無味無毒（dú）,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。製（zhì）作（zuò）流程開模形式的選擇和模線的（de）選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響（xiǎng）產品的整體效（xiào）果，三是不影響產品質量（liàng），比如水景係（xì）列產品的模線位置太高，封（fēng）模線時要的料多，產品（pǐn）開裂就容（róng）易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止矽膠四處流動把模種（zhǒng）用木方或木板固定在一個規（guī）則範圍中，開片模時用木板和（hé）油（yóu）泥隔開先開（kāi）的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油（yóu）泥表麵光滑平整。在上述（shù）工作準備完以後，接著（zhe）在石膏模（mó）或模種上塗上凡士（shì）林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林（lín）均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分（fèn）吸收凡士林，再用幹淨（jìng）的純棉布把模種表麵擦幹淨，要（yào）求表麵（miàn）光亮；而有肌理的產品（pǐn）隻要均勻地（dì）塗上（shàng）凡士林就可以了按（àn）配方（fāng）將矽膠（jiāo）調好。矽膠調配時（shí）應按不規則方（fāng）向（xiàng）進行攪（jiǎo）拌，使固化劑和矽膠充分混（hún）勻，盡量減少空氣混入膠（jiāo）內，光滑產（chǎn）品在塗第一層膠時抽一次真空（kōng），真空度要求-0.1Mpa時（shí）保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模。將（jiāng）膠液用滴流的方式倒（dǎo）在模種（zhǒng）的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆（bǐ）刷到位，如（rú）果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠（jiāo）泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每（měi）一層（céng）矽膠的厚度為1mm，在刷矽（guī）膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外（wài）一層，在（zài）刷第三層時要在第（dì）二層上（shàng）麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度（dù）60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處（chù）理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將（jiāng）硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量（liàng）後加入容器中進行混（hún）合，充分（fèn）攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定（dìng）量矽膠稀釋劑。直至（zhì）混合均勻為止，一（yī）般3-5分鍾（zhōng）。5．模（mó）具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排（pái）泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時（shí），反應時間加長，反應充分（fèn），膠體（tǐ）就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第（dì）一層（內層）幹（gàn）後再刷第二（èr）層。操作時間30-50分鍾，拆模時（shí）間10-15小時。養護時間24小時。注意（yì）塗刷第一、二層加如模具布，這樣可大大提（tí）高模具使（shǐ）用壽命（但是切不可用玻（bō）璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具（jù）報（bào）廢）7、立體灌注模，一（yī）般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作（zuò）完成後還要製（zhì）作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模（mó）注（zhù）意：1、模線選擇：選擇在不（bú）影響產品外觀的位置；選擇在灌漿（jiāng）後容易加工的位置；選（xuǎn）擇模具本身易於拆（chāi）模的位置（zhì）；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少？在（zài）製（zhì）作模具（jù）過程（chéng）中添加了（le）太多的矽油，矽油破壞了（le）矽膠的（de）分子量，所以模具會出現（xiàn）翻模次數少不耐用等現（xiàn）象。如（rú）果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來（lái）開模，就會出現翻模（mó）次（cì）數少的現象，因為矽膠過硬（yìng）的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度（dù）小的矽膠（jiāo）來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力（lì）和撕裂強度會（huì）降低，做出來的（de）模具會變形，所以翻模次數就會降低。模（mó）具膠（jiāo）本身質（zhì）量都很好，矽膠沒有好壞之（zhī）分，隻有適合與不適合（hé）。我們要采用（yòng）適合產品硬（yìng）度大小的矽膠來（lái）製作模具就不會出現這種狀況了。2.為什麽（me）模具矽膠會出現燒（shāo）模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加（jiā）了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的（de）熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具（jù）矽膠的灌模和分（fèn）片模的製（zhì）作方法：分片模具或片模操作方（fāng）法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注（zhù）方（fāng）法進行施工（gōng）。假如你是（shì）做片模（mó）或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品（pǐn）或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑（jì），然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分（fèn）鍾後（hòu），將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等（děng）矽膠幹燥後，再（zài）做外模（mó），外模可以使用石（shí）膏或樹脂等材料。灌模或灌注（zhù）模的操作方法：灌模或灌注模（mó），是用於比較光滑（huá）或簡（jiǎn）單的產品，就是將你要（yào）複製的產品或模型，用膠板（bǎn）或玻璃板圍起來，將抽過（guò）真空的矽膠直接倒入產品（pǐn）上麵，待矽膠幹（gàn）燥成（chéng）型後，取出產（chǎn）品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽（guī）膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損（sǔn）壞（huài）矽膠模具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及（jí）操作的全部過程。4.為（wéi）什麽模具矽膠會出現表（biǎo）幹裏不（bú）幹的現象？模具（jù）矽膠是屬於（yú）縮合型矽（guī）膠，它是（shì）靠吸收空氣中的水份而固化（huà）的，矽膠在（zài）製（zhì）做（zuò）的過（guò）程當中，把水份蒸幹了，而沒有調（diào）入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品（pǐn）質量問題（tí），而是因（yīn）為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期（qī），保質期長久（jiǔ）才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具矽膠會出現拉力（lì）差的現象？因為客戶在（zài）製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽（guī）膠容易操作而在矽膠中大量的添（tiān）加（jiā）了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕（sī）裂強度降低，拉力變差的現象，從而造（zào）成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具（jù）會出現冒油狀況？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為（wéi）在操作過程中添（tiān）加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為（wéi）白礦油是（shì）石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐（nài）老（lǎo）化（huà）的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們建議客（kè）戶不加（jiā）任何矽油，如（rú）果需要的話，矽（guī）油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添（tiān）加量過多（duō）會破壞矽膠（jiāo）的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現（xiàn）象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕（hén）跡，條紋，不光滑等現（xiàn）象？出（chū）現這（zhè）種現象是要複製的產（chǎn）品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為（wéi）實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好（hǎo）的矽膠做的模具也會不美（měi）觀、不夠光（guāng）滑。還有一種情況就是，在（zài）打脫（tuō）模劑的時候，沒有塗刷均（jun1）勻也會造成模（mó）具不光滑。9.模（mó）具矽膠的（de）奇妙用途（tú）您知道嗎？？模（mó）具矽膠主（zhǔ）要用於玩具禮品行業，工藝禮（lǐ）品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工（gōng）藝品行（háng）業（yè），蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具（jù）製造行業，?波麗工業品?，仿真（zhēn）動植物雕塑，佛雕工藝品（pǐn）等多種行業的產品複製及模具製作。主要（yào）表現在用於玩具、禮品、花（huā）紋精細的產品，用於包模、灌注模具產（chǎn）品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複（fù）製製作（zuò）模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛（fó）像（xiàng）、工藝禮（lǐ）品（pǐn）製作模（mó）具，鞋底模型、灌注模（mó）具、翻沙鑄造。模具（jù）矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什（shí）麽（me）要求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一般生產模具的（de）清理我們是采用噴砂（shā）處（chù）理的方式，先是選用（yòng）比較合適的洗模（mó）砂（根（gēn）據矽膠製品模具的形（xíng）狀（zhuàng）打下），然後將洗（xǐ）模（mó）砂（shā）導入（rù）到噴砂（shā）機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭（tóu）對準矽膠製品生產模具的（de）模（mó）腔中，然後逐步按模（mó）腔的排列順序進行（háng）噴砂處理。相（xiàng）關鋼材(s50c)也就是我們行業裏大（dà）家常說（shuō）的50#鋼，因為各國的（de）標準不同其編號也（yě）不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國（guó）標準編號：1.1730。國內也有（yǒu）人稱中炭鋼（gāng）或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼（gāng）材（cái）的（de）硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷（lěng）變（biàn）形塑性低（dī）、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能（néng）尚可。一般在正火或淬火（huǒ）、回火下使（shǐ）用，用於製造耐磨性要（yào）求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因（yīn）為各國的標準不（bú）同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國（guó）大陸（lù）及（jí）香港地區標準編號：AISIP20。德國等部（bù）分歐洲國（guó）家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是（shì）一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺（chǐ）寸（cùn）穩（wěn）定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達（dá）50W模次.。如經過氮化加硬處理可得到高（gāo）硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可（kě）達到100萬次以上，氮化層具有組（zǔ）織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣（qì）及堿液（yè）腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎（chǔ）上發展起（qǐ）來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了（le）5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填（tián）補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不（bú）到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性（xìng）與切削加工性良（liáng）好出廠狀態：經硬（yìng）化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或（huò）蝕紋加工熱壓模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具（jù）加工（gōng），縮短工期。經鍛（duàn）軋製加工，組織致密（mì），100%超（chāo）聲波檢驗，無氣孔，針眼（yǎn）缺陷。S136鋼材（cái）淬（cuì）回火狀態下（xià）使（shǐ）用（硬度（dù）48-54HRC）,為（wéi）滿足長期工作或製件數量達100萬（wàn）件以上壽命要求，更（gèng）為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的（de）耐蝕性能。目前（qián）是應用廣泛的通（tōng）用型塑（sù）料，矽（guī）橡膠（jiāo）模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材（cái）。(S136)隨著（zhe）熱成型模具市場（chǎng）對品質的（de）不斷（duàn）提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完（wán）美集合S136被證（zhèng）明能滿足這（zhè）些要求。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度（dù）仍然可達HB220。有著優良的拋旋（xuán）光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表（biǎo）麵仍然（rán）維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環（huán）境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本，由於模具冷卻水（shuǐ）道（dào）不受腐（fǔ）蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保（bǎo）持穩定，確保了模（mó）具恒久不變的成形時間，由於其特殊的性質（zhì），更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適（shì）合在有腐蝕性的原料（liào）、醋酸鹽類等注（zhù）模原料或必須在潮濕的環境下工（gōng）作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工（gōng）作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。